针对汽车零部件企业乳化液、清洗液废水处理难题，依维普为某国际车企上海工厂定制利旧改造方案，复用现有设备并优化工艺，破解水质差、投资浪费痛点，实现废水达标回用与生产补水协同。一、原工艺痛点原蒸发直回用方案因设备设计缺陷，缺乏预处理与深度净化环节，出水含油、杂质残留，无法稳定达标；闲置固定资产也造成资源浪费，亟需高效改造。二、改造后处理流程（结合工艺图）-预处理强化：IBC 吨桶废水经pH 调节 + 三相分离器（纸垫过滤），分离浮油与悬浮物，减轻后端处理压力；-蒸发器利旧升级：复用原有蒸发器，新增自

一、合作背景与技术落地2024 年 9 月，依维普为大众汽车自动变速器（大连）有限公司（VWATD）定制的清洗机在线净化回收方案正式投用。历经一年深度技术研讨，针对汽车变速器精密部件清洗场景，构建 “集中系统净化 + 单机循环回收” 双模式，解决传统清洗中残留污染与化学品浪费难题。二、方案核心价值1.清洗质量突破性提升采用纳米级精细过滤技术（100nm 级精度），高效截留切削液残留、金属碎屑等微米级杂质，避免清洗残留对部件精度的影响，显著提升变速器关键零件的清洁度合格率；实时在线净化维持清洗剂活

项目概况某本土品牌车企电驱工厂工业废水循环再用项目正式投运，针对年产 360 吨清洗液、乳化液废水，构建 “0排放” 处理体系，出水指标达《城市污水再生利用工业用水水质标准》，关键污染物 COD＜60mg/L，实现水资源循环利用与环保合规双重目标。核心工艺亮点采用MVR（机械蒸汽再压缩）+MBR（膜生物反应器）组合工艺：-MVR 技术：通过蒸汽热能循环利用，降低蒸发环节能耗，同步浓缩废水中的有机物与悬浮物；-MBR 膜系统：结合生物降解与膜分离，高效截留微生物与难降解污染物，确保出水水质稳定达标

依维普聚焦汽车制造领域废水治理难题，成功实施两大项目，以创新工艺实现废水0排放，助力企业降本增效、绿色合规，树立工业水处理示范样板一、上市公司副车架车间废水处理项目处理规模：100 吨 / 天废水类型：覆盖脱模剂废水、纯水浓水、切削液 / 清洗液废液、热处理液废液及初期雨水，成分复杂多样。核心工艺：蒸发 + 生化协同处理（贴合废水特性分质处置 ）-高浓度废液（如切削液、脱模剂）经蒸发器浓缩减量，浓缩物委外合规处置，降低后续处理压力；-低浓度废水通过气浮除油 + 厌氧 - 缺氧 - 好氧（A/A/

南昌科勒（美国科勒外商独资企业），聚焦水龙头、水暖配件生产，其重金属废水 “0排放” 系统对稳定运维要求严苛。依维普深度承接系统全周期维保，从工艺调试到日常运营全流程管控，保障设备稳定运行的同时，精准压缩运维成本，获客户高度认可。针对核心进口部件蒸汽压缩机，依维普突破技术壁垒，实现现场维修 / 保养—— 替代传统返厂模式，大幅减少停机时间与费用，筑牢生产连续性防线。从系统运维到进口设备本地化修复，依维普以专业服务助力 “绿色工厂” 降本增效，树立重金属废水处理运维优秀形象。维修前：维修后：